el desarrollo de la ciencia, la tecnología y la industria ha llevado continuamente el progreso humano a nuevas alturas.el gran salto en la historia del desarrollo tecnológico se llama revolución industrial.ahora, estamos entrando en una nueva etapa: la industria 4.0

la primera, segunda, y tercera revoluciones industriales trajeron consigo la producción de energía de vapor e hidráulica, la electrificación en masa, y la tecnología informática, respectivamente, y el enfoque de la cuarta revolución se desplazó a las fábricas de automatización digital .las empresas utilizan de manera integral y generalizada la tecnología de automatización digital para mejorar la eficiencia a través del control automático.no solo podemos lograr un mantenimiento predictivo, sino que también podemos mejorar el rendimiento y la eficiencia del suministro.a través de una operación totalmente en red, podemos planificar mejor las rutas de suministro, reducir los costos de almacenamiento, y garantizar una mejor utilización.en una era de demanda creciente, el apagado de la máquina es muy costoso.las plantas de control de redes facilitan la planificación para ayudar a prevenir interrupciones en la producción .

el enfoque de la era de la industria 4.0 no es solo desarrollar nuevas instalaciones.cómo continuar utilizando y expandiendo completamente la infraestructura existente para lograr una rápida amortización de las fábricas digitales es otro factor importante desde una perspectiva de costos. para los operadores de plantas inteligentes, los costos de adquisición y la necesidad de cambios estructurales significativos son criterios importantes que deben evaluarse en un análisis de costo-beneficio.un aspecto clave para lograr fábricas inteligentes es el uso de instrumentos de campo con capacidades de procesamiento inteligente para respaldar el monitoreo y diagnóstico de fábrica, y la conexión en red con otros nuevos instrumentos de campo.estos transmisores inteligentes pueden distribuirse por toda la planta, diferentes sensores pueden interconectarse, y pueden monitorear componentes que no estaban conectados previamente.campo la instrumentación es la unidad inteligente básica general para realizar la industria 4.0.estas unidades deben considerarse con más cuidado, utilizando instrumentación que se puede usar con vari ous sensores (termorresistencias, termopares, y sensores de presión).

transmisores inteligentes un instrumento de campo inteligente desarrollado a partir de los instrumentos de campo comúnmente utilizados en la actualidad. está completamente alimentado por el lazo, o complementado por la fuente de alimentación auxiliar. además de los otros componentes contenidos, transmisor inteligente utiliza principalmente microprocesadores, incluido el software que hace que el transmisor sea inteligente.sin embargo, las funciones inteligentes de la instrumentación de campo no se almacenan de forma inteligente en el software de los microcontroladores.también se pueden integrar diagnósticos y otras funciones de seguridad en otros módulos semiconductores, para que el microcontrolador pueda contener más software de procesamiento.los transmisores inteligentes suelen utilizar bucles de corriente estándar de 4 ma a 20 mA, que limitan el consumo máximo de energía del transmisor.por lo tanto[ 3] el consumo de energía de cada elemento debe estar estrictamente limitado.