El transmisor es un convertidor que convierte la señal de salida del sensor en una señal que puede ser reconocida por el controlador. Los transmisores son ampliamente utilizados en la automatización de fábricas, instrumentación de procesos de producción y equipos de control para medir temperatura, presión, flujo, nivel de agua y muchas otras variables de proceso. Diferentes cantidades físicas requieren diferentes sensores y transmisores correspondientes. Hay muchos tipos de transmisores. Los transmisores utilizados en los instrumentos de control industrial incluyen principalmente sensores inteligentes transmisor de presión, transmisor de temperatura , transmisor de flujo, transmisor de corriente, transmisor de voltaje, etc. El transmisor de presión inteligente es un elemento clave indispensable en la industria de fluidos. En la industria de la automatización moderna, el transmisor de presión inteligente se usa ampliamente, pero en la actualidad, ya sean sensores importados o domésticos. Pueden ocurrir daños u otras fallas debido a la inestabilidad del sensor en sí o al funcionamiento incorrecto. En este sentido, después de comprar el sensor, el el cliente debe instalarlo siguiendo estrictamente las instrucciones de operación y los métodos de instalación del manual del producto. En la etapa posterior, también se requiere el mantenimiento correcto del sensor. Solo el mantenimiento correcto del sensor de presión puede mejorar efectivamente la vida útil y la precisión de medición del sensor de presión.

Este documento presenta principalmente el mantenimiento de rutina del transmisor de presión inteligente del instrumento Noncon

Mantenimiento de rutina del transmisor de presión inteligente

1. El tamaño del orificio de montaje del transmisor de presión inteligente debe verificarse durante la instalación: si el tamaño del orificio de montaje no es apropiado, la parte roscada del sensor se desgasta fácilmente durante la instalación.

2. Se deben considerar las siguientes condiciones durante el uso del transmisor de presión inteligente: evitar que el transmisor entre en contacto con medios corrosivos o sobrecalentados; evitar que se depositen sedimentos en el conducto; al medir la presión del líquido, se debe abrir la llave de presión en el costado de la tubería del proceso para evitar la sedimentación y la deposición de escoria; al medir la presión del gas, el grifo de presión se abrirá en la parte superior de la tubería del proceso, y el transmisor también se instalará en la parte superior de la tubería del proceso, de modo que el acumulado El líquido se puede inyectar fácilmente en la tubería de proceso; la tubería de impulso se instalará en el lugar con una pequeña fluctuación de temperatura; al medir vapor u otros medios de alta temperatura, se conectará un condensador, como una tubería de amortiguación, y la temperatura de trabajo de la El transmisor no debe exceder el límite; en caso de congelación en invierno, se deben tomar medidas anticongelantes para el transmisor instalado al aire libre para evitar el daño del sensor causado por la expansión del líquido en el grifo de presión debido a la congelación; al medir la presión del líquido, la posición de instalación del transmisor debe evitar el impacto del líquido para evitar el daño por sobrepresión del sensor; al cablear , pase el cable a través de la junta impermeable o el tubo de enrollado y apriete la tuerca de sellado para evitar que el agua de lluvia se filtre en la carcasa del transmisor a través del cable.

3. Inspección del transmisor de presión inteligente en sí mismo: verifique la calidad de uso del instrumento para lograr precisión y sensibilidad, el error de indicación y el error de presión estática cumplen con los requisitos, y la posición cero es correcta; las partes del instrumento deben estar intactas sin oxidación grave y daño, la placa de identificación debe ser clara y correcta, los sujetadores no deben estar sueltos, el conector debe estar en buen contacto y el cableado de la terminal debe ser firme.

4. Evite que se depositen sedimentos en el conducto y que el sensor entre en contacto con medios corrosivos y sobrecalentados.

5. Al medir la presión del gas, el grifo de presión debe abrirse en la parte superior de la tubería del proceso y el sensor también debe instalarse en la parte superior de la tubería del proceso, de modo que el líquido malo pueda inyectarse fácilmente en el proceso. tubo.

6. Al medir la presión del líquido, se debe abrir el grifo de presión en el costado de la tubería del proceso para evitar la deposición de escoria.

7. La tubería de impulsión se instalará donde la fluctuación de temperatura sea pequeña.

8. Al medir la presión del líquido, la posición de instalación del sensor debe evitar el impacto del líquido (fenómeno de golpe de ariete) para evitar daños por sobrepresión en el sensor.

9. En caso de heladas en invierno, se deben tomar medidas antihielo para el sensor instalado al aire libre para evitar la pérdida del sensor debido a la expansión del líquido en la toma de presión debido a la formación de hielo.

10. Cuando realice el cableado, pase el cable a través de la junta impermeable o el tubo de enrollado y apriete la tuerca de sellado para evitar que el agua de lluvia se filtre en la carcasa del transmisor a través del cable.

11. Al medir vapor u otro medio de alto nivel, se debe conectar un condensador, como una tubería de amortiguación, y la temperatura de trabajo del sensor no debe exceder el límite.