1 analysis Análisis de fallas del sistema de instrumentos de control de flujo

(1) Cuando el valor de indicación del sistema de instrumentos de control de flujo alcanza el mínimo, primero verifique el instrumento de detección en el sitio. Si es normal, la falla se mostrará en el instrumento. Cuando el indicador del instrumento de prueba de campo también es el más pequeño, verifique la apertura de la válvula, si la apertura de la válvula es cero, a menudo es una falla entre el regulador y el regulador. el instrumento de prueba de campo indica el mínimo, la apertura de la válvula es normal, la falla es probable que la presión del sistema no sea suficiente, el bloqueo de la tubería del sistema del controlador de la pantalla digital, la bomba no se cargue, la cristalización del medio, el funcionamiento incorrecto y otras razones. Fallo del instrumento, las razones son: caudalímetro de presión diferencial de orificio puede ser un tapón de guía de presión positiva; fuga de la cámara de presión positiva de transmisor de presión diferencial ; Flujómetro mecánico es engranaje atascado o pantalla bloqueada, etc.

(2) Cuando el valor de indicación del sistema de instrumentos de control de flujo alcanza el máximo, el instrumento de detección a menudo indicará el máximo. En este punto, la válvula de control remoto manual puede abrirse o cerrarse de forma pequeña, si el flujo puede disminuir para el general razones de la operación del proceso. Si el valor del flujo no baja, es la causa del sistema del instrumento, verifique si el sistema del instrumento de control de flujo de la acción de la válvula de control; Compruebe si el sistema de guía de presión del manómetro es normal; El sistema de transmisión de señal es normal.

(3) El valor del indicador del sistema de instrumentos de control de flujo fluctúa con frecuencia, el control se puede cambiar a manual, si la fluctuación disminuye, es la causa del instrumento o el parámetro de control del instrumento PID no es apropiado, si la fluctuación es aún frecuente , es causada por la operación de proceso.

2 analysis Análisis de fallas del sistema de control de nivel de líquido.

(1) El valor del indicador del sistema de control de nivel de líquido cambia al máximo o al mínimo, primero puede verificar el instrumento de detección para ver si es normal, como las instrucciones normales, el control de nivel de líquido al nivel de líquido del control remoto manual , vea el cambio de nivel de líquido. Si el nivel de líquido puede ser estable en un cierto rango, la falla está en el sistema de control de nivel de líquido; si no es estable, el nivel de líquido, generalmente para el sistema de proceso causado por la falla, encuentra la razón de el proceso.

(2) Cuando el indicador del instrumento de control de nivel de presión diferencial y el indicador de lectura directa de campo no pueden coincidir, primero verifique si el indicador de lectura directa de campo es normal. Si el indicador es normal, compruebe si el líquido de sellado del tubo de presión de la guía de presión negativa del instrumento de nivel de presión diferencial tiene fugas. Si hay fugas, vuelva a llenar el fluido de sellado y ajuste el punto cero. No hay fugas, puede ser el instrumento de la migración negativa es incorrecta, el reajuste de la migración para que el indicador del instrumento sea normal.

(3) Cuando el valor indicador del sistema de instrumentos de control de nivel de líquido fluctúa con frecuencia, primero debe analizarse el volumen del objeto de control de nivel de líquido para analizar la causa de la falla. Poca capacidad para analizar si hay un cambio en la operación de El proceso, si hay un cambio, es probable que haya fluctuaciones frecuentes causadas por el proceso. Si no hay ningún cambio, puede deberse a una falla del instrumento.

Procedimiento de análisis de fallas 3 system del sistema de control de temperatura del instrumento

Al analizar la falla del sistema de control de temperatura, se debe prestar atención a dos puntos: el instrumento de este sistema adopta principalmente instrumentos eléctricos para medir, indicar y controlar; la medición del instrumento del sistema a menudo se retrasa.

(1) El valor de indicación del sistema de instrumentos de temperatura cambia repentinamente al máximo o al mínimo, lo que generalmente es un fallo del sistema de instrumentos. Debido a que el retardo de medición del sistema del medidor de temperatura es grande, no habrá un cambio repentino. En este momento, el error es causado por un termopar, resistencia térmica, rotura del cable de compensación o falla del amplificador del transmisor.

(2) El sistema de instrumentos de control de temperatura indica una rápida oscilación, que se debe principalmente a un ajuste inadecuado de los parámetros de control por PID.

(3) La indicación del sistema de instrumentos de control de temperatura muestra una fluctuación grande y lenta, probablemente causada por el cambio de la operación del proceso. Si no hay cambios en la operación del proceso en ese momento, puede ser culpa del propio sistema de control del instrumento.

(4) Pasos de análisis de fallas del propio sistema de control de temperatura: verifique si la señal de entrada de la válvula de control cambia, la señal de entrada no cambia, la acción de la válvula de control, la fuga de la cabeza del diafragma de la válvula de control; el localizador de la válvula cambia, la señal de entrada no cambia, la señal de salida cambia, el localizador tiene una falla, verifique si la señal de entrada del localizador ha cambiado y luego verifique si la salida del regulador ha cambiado. Si la entrada del regulador no cambia y la salida cambia, es culpa del propio regulador en este momento.

4 analysis Análisis de fallas del sistema de instrumentos de control de presión.

(1) Cuando aparece la indicación del instrumento del sistema de control de presión, la rápida fluctuación de la oscilación, primero verifica si la operación del proceso tiene el cambio, este tipo de cambio es principalmente la operación del proceso y el ajuste del parámetro PID del regulador no es una buena causa.

(2) Aparece el sistema de control de presión de la línea muerta, la operación tecnológica cambia el indicador de presión o no, la falla general ocurre en el sistema de medición de presión, primero verifique si el sistema de medición para el fenómeno de taponamiento del tubo de presión, no se obstruye, verifique si hay algún cambiar en transmisor de presión sistema de salida, tiene cambio, la falla en el sistema de indicador de medición del controlador.

Lo anterior es solo el análisis de fallas de campo de los cuatro parámetros comunes del instrumento de control de campo separado, y hay algunos bucles de control complejos en el campo real, como el control en cascada, el control de rango, el control de programa, el control de enclavamiento, etc. El análisis de estas fallas es más complejo, para ser análisis específico.

Solución: Método de exclusión

1. Cuando el sistema está bajo control, el juicio también debe ser el mismo. Es fácil descubrir el problema si la falla se juzga después de que cada parte es independiente.

2. Es solo el instrumento que se muestra en el lugar, y se sospecha que los datos de la pantalla son anormales. Puede estimar los datos según el entorno de proceso. Si los datos están demasiado lejos, está bien simplemente comprobar y ajustar el instrumento.

3. Si el instrumento de control de campo sospecha que los datos de visualización son anormales, puede separar, observar y corregir automáticamente los datos de las condiciones del proceso y determinar si los datos recopilados son normales. Si los resultados del control son inestables, primero determine si los datos la recopilación es normal, el método es el mismo que el anterior, porque la recopilación de datos no es normal, los resultados del control no deben serlo.

Se juzgan los problemas anteriores. Cuando se comprueba la salida manual suave, si el actuador está en funcionamiento normal. Finalmente, ajuste los parámetros PID.