1, hay algunas impurezas en el medio, el cojinete, el eje que se desgastan, de modo que el espacio entre los dos aumenta, el equilibrio dinámico de las partes móviles se destruye, la velocidad de rotación disminuye o la suciedad en el espacio libre, de modo que el aumento de la resistencia al movimiento, la velocidad de rotación la disminución. estos provocar la disminución del valor de visualización del instrumento y el error negativo, que es desfavorable para el proveedor de fluidos.

2. Las impurezas fibrosas o viscosas del fluido se adhieren a la parte giratoria del caudalímetro, que aumentará la resistencia rotacional y hará que el valor de indicación del medidor disminuya, dando como resultado un error negativo, que es desfavorable para el proveedor de fluidos.

3, los cambios de temperatura y presión del fluido pueden hacer que el líquido se escape en el aire de la tubería o porque de la presión dentro de la tubería es menor que presión de vapor de saturación de fluido, forman parte del líquido y el vapor, también es probable que se divida con se aspira aire a media presión la tubería, el gas con el líquido medido, provocando un aumento del valor indicado por el instrumento, hay error, adverso al líquido del comprador.

4. Un entorno de trabajo deficiente, como interferencia electromagnética, polvo, alta temperatura, vibración, humedad, etc., puede causar un funcionamiento incorrecto o fallas en el sensor de flujo de la turbina, que conduce directamente al error de indicación del caudalímetro de la turbina. El el error puede ser positivo o negativo, que puede no ser obvio o puede ser completamente ineficaz. el fenómeno anterior, cuando es más grave, se pueden encontrar problemas desde la comparación del estado de funcionamiento del proceso, y es fácil tomar las medidas correspondientes. Pero al comienzo de un problema, no puedo encontrarlo sin tomando medidas especiales.

atención debería pagar por el mantenimiento de turbinas caudalímetros:

1. Cuando utilizado, el medio analizado debería mantenerse limpio y libre de impurezas como fibras y partículas.

2. Cuando primero se usa el sensor de flujo de la turbina, llene lentamente el medio dentro del sensor y luego abra la válvula de salida (la válvula debe instalarse en el extremo posterior del caudalímetro). está estrictamente prohibido que el sensor se vea afectado por un fluido a alta velocidad cuando está en un medio libre estado.

3. El ciclo de mantenimiento de sensores de flujo de turbinaes generalmente medio año. Cuando reparación y limpieza, preste atención a no dañar las piezas de la cámara de medición, especialmente el impulsor. preste atención a la relación de posición de las piezas guía y el impulsor durante montaje.

4. Cuando el sensor de flujo de la turbina no está en uso, los medios internos deberían ser limpiado después del secado, las cubiertas protectoras deben colocarse en ambos extremos del sensor para evitar que la suciedad entrando y luego almacenado en un lugar seco.

relacionados productos: medidor de flujo de vórtice de precesión , medidor de flujo de raíces