Industry 4.0 ha recorrido un largo camino desde que creó la palabra de moda en la feria industrial de Hannover en 2011.el viaje hacia la fabricación inteligente continúa, pero lo que realmente ha hecho algo en los últimos años es el internet de las cosas (iot ) y el advenimiento de las soluciones de inteligencia artificial (IA).

aquí, vale la pena mencionar que en 2012, GE acuñó el término "internet industrial," que significa conectividad inteligente a múltiples dispositivos industriales para crear sistemas que pueden monitorear, recopilar, intercambio, analice y proporcione información valiosa.finalmente, el concepto de industria 4.0 e internet industrial comenzaron a fusionarse, llegando finalmente a industrial iot o iiot.

tanto la llamada industria 4.0 como el internet industrial son fundamentales para lograr la cuarta revolución industrial con la ayuda de las máquinas de vapor, la cinta transportadora y la tecnología de la información con la ayuda de la tecnología electrónica de punta.se necesita fabricación y automatización de procesos a un nivel completamente nuevo, y la planta construirá sistemas conectados que incluyen sensores, actuadores y sistemas de control,, todos los cuales están conectados entre sí a través de redes de diferentes tipos a través del protocolo de Internet.

la integración de aplicaciones de IA como la detección y clasificación de fallas también impulsa la industria 4.0.la combinación de la Internet de las Cosas y la tecnología de inteligencia artificial ha cambiado la forma en que los ingenieros gestionan los datos,, difunden la información, y toman decisiones en tiempo real en un entorno de producción.el uso de algoritmos de aprendizaje automático y el procesamiento de procesos basado en robots puede ahorrar aún más costos y horas , optimizando así aún más la fabricación moderna.

la encarnación real de la industria 4.0 se puede ver en varias plantas de GE.la planta de fabricación de baterías de sodio-níquel ha instalado más de 10,000 sensores, distribuidos en 180,000 pies cuadrados de fabricación espacio.

todos estos sensores están conectados a través de una red ethernet de alta velocidad.

esto nos traslada a uno de los componentes básicos del diseño de la industria 4.0: sensores conectados.

sensores de internet

los sensores conectados a través de enlaces cableados o inalámbricos constituyen la columna vertebral del sistema industrial 4.0 o iiot.los datos de la máquina de los sensores a la nube están optimizados para la fabricación, predicen fallas, programan planes de mantenimiento y reponen automáticamente el inventario .

La nueva característica de los sensores de dominio Industry 4.0 es la fusión de la localización y la comunicación para crear sistemas precisos de posicionamiento en interiores., lo que permite a las fábricas monitorear las herramientas en tiempo real y administrar el uso de los trabajadores' para mejorar la eficiencia, seguridad y control de calidad de las líneas de montaje.

en la visión de la industria 4.0 en el sitio de producción a través de soluciones y servicios de sensores de extremo a extremo.facilita una toma de decisiones más informada, mejora la eficiencia operativa, mayor producción, eficiencia de ingeniería y significativa desempeño comercial.

con el sensores de internet de las cosas , aceleración de la disponibilidad de aplicaciones de big data e IA, la implementación de la industria 4.0 finalmente comienza a avanzar.las fábricas futuras se desarrollarán constantemente a través de nodos de procesamiento más potentes, procesos de producción más automatizados, y herramientas de análisis de datos más inteligentes capaces de procesar y analizar grandes cantidades de datos de la planta casi en tiempo real.