Todos los fabricantes de instrumentos, incluido nuestro instrumento de control del sur, no pueden garantizar que cada instrumento vendido pueda alcanzar cero fallas, lo que está relacionado con la construcción del instrumento y los hábitos de operación de los operadores de campo. Por lo tanto, la revisión del medidor también es esencial. Es una cosa tediosa y muy paciente.

Al analizar la causa de la falla del instrumento de campo, se debe prestar especial atención al cambio característico del objeto de control y la válvula de control, que puede ser la causa de la falla del sistema del instrumento de campo. Por lo tanto, debemos tener una consideración exhaustiva y un análisis cuidadoso del dos aspectos del sistema de instrumentos de campo y el sistema operativo del proceso para verificar la causa. Los parámetros de medición del instrumento de campo se dividen generalmente en cuatro parámetros: temperatura, presión, caudal y nivel de líquido.

primero, antes de analizar y verificar la falla del sistema de instrumentos de campo, el operador debe ser informado de los cambios de carga y parámetros de materia prima en la producción, verificar la curva de registro del instrumento de falla y hacer un análisis exhaustivo para determinar la causa de La culpa del instrumento.

en segundo lugar, antes de analizar la falla del sistema de instrumentos de campo, el esquema de diseño y la intención de diseño del sistema de instrumentos deben entenderse a fondo, incluyendo la estructura, características, rendimiento y requisitos de parámetros del sistema de instrumentos, proceso de producción, proceso de producción y condiciones de El sistema de instrumentos relacionado.

Ⅰ 、 análisis de falla de flujo sistema de instrumentos de control

El valor del indicador del sistema de instrumentos de control de flujo alcanza la hora mínima. primero verifique el instrumento de campo. cuando la indicación del instrumento de campo también es mínima, verifique la apertura de la válvula, si la apertura de la válvula es cero, generalmente es la falla entre el regulador y el regulador. cuando el instrumento de prueba de campo indica el mínimo, el regulador la válvula está abierta normalmente, y la falla probablemente se deba a que la presión del sistema no es suficiente, la tubería del sistema del instrumento de control de la pantalla digital está bloqueada, la bomba no está arriba, cristalización media, operación incorrecta y otras razones. si la falla del instrumento es causada por las siguientes razones: el medidor de flujo de presión diferencial del orificio puede ser el tapón del catéter bajo presión positiva. fuga de la cámara de presión positiva del transmisor de presión diferencial; el medidor de flujo mecánico es una pantalla bloqueada o atascada.

cuando el valor del indicador del sistema del instrumento de control de flujo alcanza el máximo, el instrumento de detección generalmente indicará el valor máximo. En este punto, la válvula puede abrirse o cerrarse manualmente a control remoto, si el caudal puede caer generalmente para el proceso razones de funcionamiento: si el valor del flujo no cae, es la causa del sistema del instrumento, verifique si la válvula reguladora del sistema del instrumento de control de flujo actúa; verifique el instrumento para medir si el sistema de presión es normal; verifique la transmisión de la señal del instrumento El sistema es normal.

El valor del indicador del sistema de instrumentos de control de flujo fluctúa con frecuencia y el control puede cambiarse a manual. Si se reduce la fluctuación, se debe al instrumento o al pedido incorrecto del parámetro de control del instrumento. Si la fluctuación sigue siendo frecuente, se debe a la operación del proceso.

Ⅱ 、 análisis de fallas del sistema de instrumentos de control de nivel de líquido

el valor del indicador del sistema del instrumento de control de nivel de líquido cambia al máximo o al mínimo, primero puede verificar el instrumento para ver si es normal. Si el indicador es normal, cambie el control de nivel de líquido a nivel de control remoto manual para ver el cambio de nivel de líquido. Si el nivel de líquido puede ser estable en un cierto rango, la falla en el sistema de control de nivel de líquido; si el nivel de líquido no puede ser estabilizado, generalmente es la falla causada por el sistema de proceso. la razón debe encontrarse en el aspecto del proceso.

Si el indicador del instrumento de control de nivel de presión diferencial y el indicador de lectura directa de campo no son correctos, primero verifique si el instrumento indicador de lectura directa de campo es normal. Si el indicador es normal, verifique si el líquido de sellado de la tubería de presión negativa del instrumento de nivel de presión diferencial tiene fugas. Si se produce una fuga, rellene el líquido de sellado y ajuste el cero; sin fugas, puede ser que la migración negativa del medidor sea mal, y ajuste la migración para que el medidor sea normal.

Cuando el valor del indicador del sistema del instrumento de control de nivel de líquido cambia y fluctúa con frecuencia, la capacidad del objeto de control de nivel de líquido debe analizarse primero para analizar la causa de la falla. La pequeña capacidad del primero para analizar si hay cambios en el operación del proceso, si hay cambios, es probable que el proceso sea causado por fluctuaciones frecuentes.

Si el usuario encuentra el problema de la visualización anormal en el proceso de uso, es probable que sea problemático, pero una investigación cuidadosa siempre puede encontrar la raíz del problema. El instrumento de control del sur para la mayoría de los usuarios en el sitio de inspección, servirá Es lo mejor para su servicio.